Nowoczesny zakład produkcyjny

Corab od ponad 25 lat jest firmą produkcyjną. Od początku swojej działalności zajmuje się produkcją i dystrybucją rozwiązań technologii antenowej i obsługą platform satelitarnych. Firma posiada ugruntowaną pozycję na światowych rynkach, a swoje wyroby eksportuje do ponad 25 krajów.

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w produkcji elementów stalowych i aluminiowych Corab stał się największym polskim producentem systemów mocowań modułów fotowoltaicznych. W swojej ofercie posiadamy mocowania na dachy skośne i płaskie, konstrukcje wolnostojące oraz CARPORT. Nowoczesne rozwiązania technologiczne pozwalają na instalację modułów na dowolnej powierzchni dachu czy rodzaju gruntu.

Każdy etap procesu produkcji jest poddawany licznym audytom. W firmie wdrożony został System Zarządzania Jakością 9001:2008. Nad zachowaniem wysokiej jakości i zgodnością z europejskimi normami czuwa również zewnętrzna jednostka certyfikująca, co potwierdza certyfikat TÜV Rheinland Polska Monitoring+Testing.

W naszym zakładzie produkcyjnym:

  • produkcja obywa się w procesie automatycznym lub półautomatycznym,
  • posiadamy specjalistyczne maszyny i urządzenia: prasy, wtryskarki, tłocznie, obrabiarki CNC, lakiernie, cynkownie galwaniczną,
  • we własnej narzędziowni wykonujemy, modernizujemy i regenerujemy narzędzia (wykrojniki, tłoczniki, dziurkowniki, itd. wg dokumentacji własnej lub powierzonej)
  • wykonujemy detale metodą wtryskową od projektu po wykonanie,
  • wykonujemy precyzyjną obróbkę mechaniczną i elektroerozyjną elementów metalowych,
  • wykonujemy prototypy nowych rozwiązań konstrukcyjnych i przeprowadzamy liczne testy
  • posiadamy półautomaty spawalnicze oraz zrobotyzowane stanowisko spawalnicze mig-mag.

Biuro projektowe

Konstruktorzy i projektanci dokładają starań, aby nie tylko sprostać wymaganiom naszych Klientów, ale również je wyprzedzać. Do niewątpliwych zalet naszych systemów zaliczymy innowacyjność, wytrzymałość, intuicyjny montaż, wysokiej jakości komponenty potwierdzone licznymi nagrodami i wyróżnieniami.

Cynkownia galwaniczna

Proces cynkowania przeprowadzamy w wersji półautomatycznej na linii zawieszek lub manualnej na linii bębnów galwanicznych w nowoczesnym obiekcie w Dobrym Mieście. Nakładana powłoka w zależności od wymagań klienta i warunków użytkowania może mieć grubość od 3 do 25?m.

Stosujemy anody cynkowe walcowane o najwyższej klasie czystości, co gwarantuje naniesienie równomiernej powłoki. Utrzymujemy czystość i stały skład kąpieli elektrolitycznej. Dysponujemy również uszczelniaczami organicznymi, które przedłużają odporność korozyjną detali w komorze solnej o 200 h.  

Cały proces cynkowania wykonujemy zgodnie z normą PN-EN ISO 2081:2011. Jakość naszych powłok została potwierdzona audytem certyfikującym zgodność z normą ISO 9001:2009. Powyższy zakres certyfikacji jest zgodny z wymaganiami normy PN-EN 1090-1,2 dla producentów konstrukcji stalowych i aluminiowych oraz potwierdza odpowiednie zabezpieczenie naszych konstrukcji przed korozją.

Lakiernia

Proces lakierowania poprzedza kontrola jakości materiału wyjściowego, a potem przechodzimy do przygotowania produktu do malowania proszkowego. Powierzchnię poddajemy obróbce chemicznej metodą natryskową i płuczemy wodą. Podczas kąpieli w preparatach firmy NABU ściśle kontrolujemy: stężenie, pH czy temperaturę.

Przykładem jest powłoka fosforanu, która stanowi dodatkową ochronę przed korozją, a ponadto poprawia przyczepność farby. Po wysuszeniu tej powłoki nanosimy farbę proszkową w automatycznej kabinie malarskiej. Stosujemy farbę szwajcarskiej firmy GEMA, która oprócz wysokiej odporności na czynniki atmosferyczne, zachowuje długo trwały kolor i stopień połysku.

Kolejny etap to utwardzanie powłoki proszkowej w piecu podczas wypalania. Ostatnim krokiem jest kontrola jakości powłoki: pomiar grubości, przyczepności, stopnia polimeryzacji czy efektu wizualnego.

Po etapie naniesienia farby następuje etap utwardzenia powłoki proszkowej, który odbywa się w piecu do wypalania. Końcowym etapem procesu lakierowania jest kontrola jakości powłoki finalnej: pomiar grubości, przyczepności, stopnia polimeryzacji oraz ocena wizualna powłoki.

Magazyn i logistyka

Oferujemy pełną logistykę: pakowanie i organizację transportu. W odpowiedzi na sygnały naszych Klientów dotyczących problemów z samodzielną kompletacją konstrukcji wdrożyliśmy wygodny system do pakowania i kompletacji mocowań modułów fotowoltaicznych. Proces pakowania jest automatyczny i podlega pełnej kontroli (ważenie, monitoring).

Corab ONE BOX oparty jest o gotowe paczki, które zawierają komponenty do montażu 4 paneli. Rozwiązanie to nie tylko przyśpiesza kompletacje i poprawia czytelność wyceny, ale również ułatwia transport bezpośrednio na miejsce inwestycji.

Mocowanie+ klemy+ szyny = transport

Współpracujemy z największymi firmami spedycyjnymi w naszym kraju i zagranicą, co gwarantuje atrakcyjne ceny i terminowość dostaw.